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为了减少提升机料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作，大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好，无显著回料现象：在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载;电器控制应可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，卸料完成整个输送过程。
斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的介休跳汰洗煤机厂家设计中。对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
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斗式提升机的日常维护问题。
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮发生位移，使链斗与机壳冲突。需调整链轮，使其在原有的方位，将键装紧。
2、斗式提升机机座底板与链斗有冲突触摸。只需调整机座松紧设备，张紧链条即可。
3、链轮齿形磨损不正或脱齿。需求齿轮磨损，严重则需换新。
4、轴承光滑毛病。对轴承进行光滑，如不管用，则需换新。
5、机座壳内有异物，或机壳装置不当。
滚筒的外侧通常在汽车上设有木衬和绳槽，以减少钢丝绳。斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
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本技术针对现有技术的不足，提供一种砂石水泥提升机，能够及时张紧提升皮带，从而不影响砂石的继续搬运。
作为优选，沿支架的高度方向均匀布置有若干齿轮。本优选方案设置若干齿轮，即设置若干齿条，即设置若干张紧轮，使在提升皮带张紧的过程中，沿高度方向布置的张紧轮同时对提升皮带张紧，避免当单个张紧轮进行张紧时，提升皮带出现凸点，当料斗经过凸点时，会出现抖动，致使料斗内的砂石脱离料斗，从而影响砂石的正常提升。
作为优化，所述齿条连接有滑接在支架上的张紧轮转轴，所述张紧轮转轴上通过轴承与张紧轮连接。本优化方案通过张紧轮转轴滑接在支架上的设置，为张紧轮转轴移动提供导向作用。
作为优化，所述齿条通过弹簧与张紧轮转轴连接。本优化方案通过弹簧的设置，使齿条在推动张紧轮转轴移动时，给予张紧轮转轴以缓冲作用，从而使张紧轮缓慢的张紧提升皮带，避免张紧过快而造成张紧幅度过大的情况出现。
作为优选，所述驱动装置包括转动连接在支架上的驱动轴，以及套接在驱动轴上的第二齿轮，所述齿轮也套接在驱动轴上，所述第二齿轮通过链条与电机的输出轴连接。
本优选方案在使用时，调带动链条运动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动同轴的齿轮转动，从而驱动齿条移动。
作为优化，所述支架上固定有齿条套，所述齿条滑接在齿条套内。本优化方案通过齿条套的设置，起到保护齿条的作用；同时也起到给齿条导向的作用。
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液压驱动斗式提升机，由斗体和提升机构组成，所述斗体包括上部斗体、中部斗体和下部斗体，所述斗体上通过设置板链连接料斗，所述上部斗体的上端设置驱动链板轮，所述板链连接在所述驱动链板轮上，所述提升机构采用液压马达驱动，所述液压马达连接在所述驱动链板轮的主轴上，所述下部斗体的地面上设置液压泵站。所述液压泵站通过上下液压油管联通所述液压马达。所述料斗设置有多个并固定连接在所述板链上，所述板链转动连接在所述驱动链板轮上。
本技术的有益效果是：
1）本技术采用液压马达驱动提升结构，其结构重量极大降低，避免了斗式提升机的头重脚轻现象，极大地提高了斗式提升机的整机安全性。
2）本技术采用将液压泵站安装于地面上，不再与斗式提升机结构相连接，降低了维修难度，减少了维修成本。
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以上信息由专业从事介休跳汰洗煤机厂家设计的汇盛环保洗煤设备于2024/5/8 12:13:52发布
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