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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所谓控制给料，是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现入选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。
另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，可提高经济效益。选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于更佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，使精煤质量降低。
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洗煤设备具有洗煤和脱水作用，采用跳汰选煤或重介选煤工艺，将混入煤中的矸石和煤分开，再经脱水后可得块精煤，末煤，中煤和洗矸等产品。我们为您讲解洗煤机械对原煤清洗方法。
原煤若不经过清洗，直接外运，不但浪费大量的运力，增加用户的利用难度，而且筛选出来的杂质会成为三废，污染周围环境，因此，需进洗煤厂加工成精煤，才能送用户使用，洗煤机械常对原煤谁备作业，其目的是将入厂原煤进行预处理，选出大块矸石，木块和铁器等杂物，为了达到洗煤机械对入料粒度的要求，通常还要将大块原煤破碎到某个粒级，为使原煤质量均匀化，还设有如混煤，配煤和分装等设施。
在跳汰机操作中，为了保证精煤质量和提高精煤批合格率，采取了主洗跳汰机多排中煤的措施，造成了再洗跳汰机负荷过大。从分配曲线的形状观察，由于小密度的错配物在沉物中混入过多，造成分配率反常，使分配曲线尾部翘起。这种操作的特点是把再洗跳汰机分选密度压得过低，从所绘制的分配曲线可反映出这一点，从计算的结果也说明精煤产率过低，如果加强跳汰机的技术管理，改善操作，可以把现在的总数量效率再提高一些。
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如何操作洗煤机？
首先，从洗煤设备的大盖和壳体，检查离心脱水机的筛蓝、积水槽以及壳体内有无堵塞现象，检查皮带及皮带轮松紧情况及有无卡死现象，还要检查油箱内的油位是否在油标位置；其次，开动洗煤机的离心脱水机，开动油泵电机观察油压是否正常，等到油压稳定后再开动电机，逐渐加料，并观察洗煤机电机电流的变化；在离心机运行过程中要随时观察油压、噪声、振动、给料和落料等情况，一旦发现异常及时停机检查，只有排除故障后才能投入生产。
洗煤设备将入选的原煤和洗选介质一起送入跳汰机，使得原煤均匀的分布在跳汰室筛板上，形成的床层有一定的厚度，当压缩空气通过风阀进入到空气室时，跳汰室形成上升水流，那么筛板上原煤在上升水流的作用下，逐渐松散随之上升；选煤设备煤的相对密度小上升就快，被水冲的较高，同理，矸石的相对密度大，在选煤机中上升的慢冲的较低，可以想象，原本压在矸石下面的煤块，其中一部分通过洗选，越过矸石上升到上层，压缩空气通过风阀被排出，水自然流动。
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洗煤机设备系统保养方法：
外界环境会对其机械自身造成一些腐蚀，首先洗煤设备都是一机轴承、链条、外壳钢铁而且长时间暴露在外时间久而久。直接影响其产品使用寿命，保养工作就是延长机身寿命，其实机械行业有效的保养方法就是润滑，每一个机械部件长时间工作都会生锈，轴承干燥等现象，一种具有润滑性能的物质就可起到维护的作用，可以直接把润滑油涂擦到机械外表，不宜过多，待开机运作进润滑油体就开始慢慢渗入，使零件如鱼得水，瞬间灵活起来，对减少故障、减少机件磨损、延长洗煤设备寿命起着决定性作用。
洗煤机的风量和水量调节：风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况，对于空气脉动洗煤机。所以应根据所要求的床层松散度调节风量，跳液压室段的风量比第二段的大，各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段中煤中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其他各分室，用风量可适当的加大。
一是随物料一起给入的水，给入洗煤设备跳汰机的水来自两个方面。二是从筛下连续可间断补加的筛下水，这两局部水对于空气脉动跳汰机，都是通过溢流堰随轻产物排出。
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以上信息由专业从事数控洗煤设备报价的汇盛环保洗煤设备于2025/6/25 7:14:44发布
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