我公司主营：洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍：
洗煤设备是如何洗煤的呢？
皮带输送机定制主要是通一系列小型机械如分级筛把原煤颗粒大小不同的分级选开，再把大块煤块通过破碎机进行破碎；物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式是利用与其它物质的不同物理、化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
把原煤中的一些煤煤或矸石等分选出来的，处理加工成我们现在家庭中所烧的烟煤与煤煤块，粉末状的煤煤则可加工成煤泥或是煤球等。
洗煤设备是一套机械组合的总称；具有一个概括性的论述是由跳汰机、浮选机、给煤机、浓缩罐、破碎机等机械设备组成的一套洗煤设备，具有率，高精度、高环保等特点。
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下面为您介绍：
洗煤设备工作原理：
当入洗原煤进入洗煤机后，在风水的作用下跳跃前进;在不断地跳跃前进过程中，轻物料(精煤)上浮，而重物料(矸石)下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。
洗煤设备工艺特点：
1、分选范围广，对易选煤、中等可选煤、难选煤均有较好的分选效果。
2、框架结构，组合式安装。
3、便于操作维护，操作人员少。
4、加工成本低(吨煤3-4元)。
5、建厂周期短(40万吨以下洗煤厂可当月安装，当月投产)。
6、全闭路循环工艺，无任何环境污染。
7、可根据地形地貌及原有厂房灵活设计安装。
8、洗煤设备可根据煤质状况和煤炭市场行情进行工艺设计和设备加工。
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下面为您介绍：洗煤设备如何检查配电？
1.电工、焊工、钳工、木工等应该都算是技术工种，所有洗煤设备都离不开电，可见配电很重要，电路检查也很重要，每次洗煤机运行前好先看看接班记录，将工具和绝缘工具都准备好，检查无误后签字。
2.洗煤设备交接后就可以正式开工了，操作时要两人配合，一人操作一人监督，洗煤机操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，先送高压电再送低压，先送进线后送分盘，先送照明后送动力，先送隔离开关后送真空断路器；
3.检查洗煤设备配电停的顺序正好相反，先停低压后停高压，先停分盘后停进线，先停动力后停照明，先停真空断路器后停隔离开关；对于选煤机中的低压设备，要先停分盘后停总盘，先停动力后停照明，先停弱电后停强电，严禁带负荷拉隔离开关，在洗煤机停电后线路上工作，必须进行验电、放电、三相短路接地，并在洗煤设备停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；
4.当发现洗煤设备电路故障修复后，要通知修复送电并记录在案，同时通知上级领导；跳闸后要查明原因再送点，事故停电后，没有做好安全措施前不要进入，洗煤机值班人员对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常时应向调度汇报，紧急情况应立即采取有效措施，并向调度汇报做好记录。
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下面为您介绍：洗煤机处理原料的流程
洗煤是煤炭深加工不可缺少的工序，这就离不开洗煤机，由于原煤开采过程会混入很多杂质，洗煤设备就是将杂质剔除，并将精煤和劣质煤区分开的设备。
洗煤机处理原料的流程，根据水质旋流器的用途来判断工作效率，主要检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，将旋流器入料的闸门全部都打开，通过调整入料管上的阀门来控制入料压力，操作洗煤设备和控制来料泵的司机保持联系，随时通报入料的压力和浓度等变化情况，保证工艺参数的稳定才能保持良好的工作效率；
当洗煤机的旋流器底含有过多的粗颗粒时，要及时联系上道工序的操作人员，始终保持分级效果，减轻不必要的负荷和损失；根据洗煤原料的数量和旋流器工艺参数要求，来决定开动的台数，必须顶起检查洗煤机主要部件的磨损情况，发现超限及时更换，当发现压力表、流量表、密度计等检测仪表显示不准或不动时也要及时维修或更换。
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以上信息由专业从事皮带输送机定制的东鑫昶洗煤设备于2024/9/8 23:01:48发布
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