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判断带式压滤机滤板的好坏，就是“望”。我们先要看滤板整体是否完整，表面光滑，不能有任何的断痕或缺陷，特别是压滤机滤板边缘部分，要求要非常的平整光滑，因为它是起到压滤机滤室密封的重要的部位，不能有任何的问题。如果压滤机滤室连基本的条件都不能满足的话，压滤机就谈不上工作了。在滤板的凹陷部分，尽量的减少有任何的丝痕，因为压滤机在工作时内部的压力是很高的，在日后的使用中滤板往往因强大的压力下，从滤板丝痕处断裂损毁。
其次,好的压滤机滤板本是是不带有任何刺鼻或浓烈的气味的，只能带有淡淡的聚乙烯气味，只要不注意闻，是闻不到的。如果压滤机滤板在没有经过使用时，本身就带有浓烈的气体，要么说明压滤机在制造过程中添加了过多的添加剂，就是使用了回收回来的废料再次熔融铸造的在生滤板。
再次,我们这里主要就是摸，好的压滤机滤板在摸上去的时候，不能有任何的粉尘带出，基乙烯会在滤板的表面会形成一层薄，看上去就会向玉石一样，但会少的多。这点是要靠多年的经验才能很好的掌握。
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压滤机滤板跑料的原因有哪些？
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：塑料滤板15~20Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物3、滤布折叠、不平整 、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。
4、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大 调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。
6、滤板排列不整齐 滤板排列较大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。
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压滤机滤板生产工艺有哪些？
一般现在的塑料滤板都是由聚、化剂、玻纤、固化剂等原材料组成，主要是先经过预先的处理，打碎和混合，使得各种成分均匀的分布。然后再把聚原材料进行加热融化，经过260℃~280℃时，使聚搅拌、受热、膨胀，形成了聚粘稠液，等到20~30分钟的加热后，聚粘稠液就可进行下一个定型了。
注意，压滤机的滤板定型是使用的磨具，因此，制作压滤机滤板之前一定要先制作好需要的压滤机滤板模具。不同的尺寸、厚度及样式都会有不同的铸造模具。具体步骤：
先把聚粘稠液导入模具中，合上模具，再经过几十兆帕的液压器压榨，这使得制造出的滤板中间没有，增加滤板的紧密型。然后将上下两模具固定，移下液压器，存放在常温中。等到晾干了之后，就成了固定形式。
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以上信息由专业从事压滤机滤板批发的鸿顺机械于2024/5/10 8:37:33发布
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