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洗煤设备运行前须做的检查工作：
破碎机齿板运行前先要确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备；
检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞，检查刮板是否松动、弯曲；
严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽，检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；
洗煤设备刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象；
检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确，检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常，刮板欠速保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；
检查洗煤设备其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动，检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
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往复式给煤机常见故障及处理方法
1、托轮不转
原因：轴承损坏、油封损坏进入煤泥。
处理方法：更换托轮（成组更换）。将底板吊起固定，卸掉固定托轮一端耳巴，将托轮取下；安新托轮时，先把托轮一端安在未卸掉耳巴上，然后把另一端耳巴安在托轮轴上，抬起托轮及耳巴，把耳巴固定在侧板上。
2、底板端曲臂轴承损坏
原因：轴承端盖油封损坏进入煤泥；轴承疲劳损坏。
处理方法：先将底板固定，然后拆下曲臂两端连接装置，把曲臂取下；更换轴承后，安装曲臂。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素？
跳汰机频率与脉冲水流振幅过程中的关键调节主要参数，频率决策一个跳汰周期时间所历经的時间，而脉冲水流的振幅决策床层在升高期内吹拂的高宽比，它们影响床层的疏松度和跳汰层次。
影响跳汰频率和振幅的要素是：原材料粒度分布与床层薄厚，给料量及原材料的密度。
一般跳汰频率低，产出量相对大。高频率跳汰不但能使床层小一部分澎涨，因而针对等级分类块煤或易选矿频率太高是不可取的。当送料中细砂煤成分太多时好事先脱泥。密度低物规定较低的跳汰速率，由于其沉速比较慢。
在电动风阀进、排气管总面积不变的状况下，扩大频率加速了进、排气管的开启速率，气体室变压速率加速，以很大的暴发力驱动器水流运动。相反，变压迟缓则水流振动乏力。正常状况下，能够根据更改跳汰频率来调节床层的疏松度。增加频率一般是振幅减少，吸附力提升，合适于细砂颗粒物煤清洗。当原材料煤粒度分布产生变化时，能用更改跳汰频率的方式来调节床层情况。一般状况下，末煤跳汰频率高过55次/min。选用那样的频率一般可以达到床层疏松度的需求，获得不错的筛分效果。
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以上信息由专业从事小型数控洗煤设备厂家的浩辰机械于2025/6/26 11:24:46发布
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