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测试当温度低于某一界，钢的冲击吸收功大幅度地下降，从耐性状态变为脆性状态，这一温度一般被称为韧脆性改变温度或无延性改变温度。钢材低温变脆现象是低温下作业的压力容器常常遇到的现象。确认钢材韧脆改变温度有不同的方法和手段。在一系列不同温度的冲击试验中，冲击吸收功急剧改变或断口耐性急剧改变的临界温度便是钢材的韧脆改变温度。
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采用交错步进梁布置技术， 即将步进梁在加热段进入均热段时沿炉宽方向偏离一段距离， 从而使钢坯由加热段进入均热段后与支撑梁的接触点位置改变。 保证钢坯在出炉时不会产生 “黑印”， 出炉时温差在 15℃以内。加热炉主要工艺参数：空煤气蓄热温≥1000℃、 废气排放温度≤150℃； 出炉钢坯温度范围： 950℃～1250℃、钢坯出炉温度与目标温度偏差≤10℃； 钢坯长度方向温差≤20℃。 能够满足普通碳素结构钢、 碳素结构钢、 焊条钢、 冷镦钢、 合金结构钢的轧制要求。
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精轧机组 10 架， 由 5 架∅230 轧机和 5 架∅170 轧机组成。前 18 架轧机均直流电机单独传动。 轧辊多孔槽， 上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝， 有轴向调整系统， 机架用弹簧压紧， 液压松开， 轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。 精轧机由一台功率为 5500KW 交流变频电机驱动， 传动系统采用 ABB 的 LCI， 从而实现、 稳定的轧制。
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加热炉区， 主轧区以及精整区的交流传动辅助设备采用软启动器和变频器控制。 对于重复短时工作制负载， 采用电阻器启动， 电液制动器制动； 对于连续工作制负载， 采用直接启动方式控制。 控制系统均采用 PLC 分区域控制， 提高了全线控制系统的先进性， 可靠性， 简化了硬件线路，方便了维护， 实现了计算机网络化。热送辊道、 装炉辊道、 出炉辊道及风冷辊道的交流调速电动机采用爱默生系列全数字交流变频调速装置控制。 控制装置通过 DP 通讯板， 连入 PROFIBUS-DP 网， 与主、 辅传动 PLC 通讯， 接受控制命令并反馈系统信号。 通过上位机自由设定辊道转速
以上信息由专业从事HRB400E8盘螺线材厂家的鼎晟物贸于2024/9/9 21:42:50发布
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