冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
区别对比
冲孔机和钻孔机
钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。钻孔机适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。
区别对比
冲孔机和冲床
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。
使用角钢冲孔机有什么好处
一、提高产品准确性和可靠性：角钢冲孔机的加工方式与传统打孔机不同。传统冲孔设备的加工方式主要是手工完成的。角钢冲孔机使用计算机控制系统来控制加工和生产的整个过程。该机能自动适应物料负荷的变化并及时进行调整，以减少不锈钢冲压误差率达百分之三十以上，可以满足各公司的实际生产要求，减少了资源浪费的发生，并且增强产品在市场上的竞争力。
二、减轻工作强度和生产成本，提高生产效率：角钢冲孔机的自动功能直接地体现在减少人工操作程序上，节省了人工成本的支出。智能角钢冲孔机的生产过程采用数控操作系统代替人力，解放劳动，减轻劳动强度和生产成本，同时提高生产效率，协助企业增加经济效益，增强核心竞争力。
下面大家一起来看看冲孔机的设计要求吧。
一、空间要求：冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
二、快速重调要求：数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
以上信息由专业从事方管冲孔机供应的七星机械于2024/4/28 8:52:01发布
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