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目前,斗提机通过头轮齿的转动带动输送链条运行,将挂在链条上的料斗里的物料提升到预定高度,输送链条的另一端与尾轮啮合,头轮和尾轮之间的输送链条为自由状态,一旦壳体安装达不到要求,就会出现输送链条与板链斗式提升机壳体摩擦的情况,长时间的摩擦会降低中间提升机壳体和输送链条的强度,留下安全隐患。
本技术提供的一种斗式提升机链条导向装置,在提升机壳体上安装导向机构,导向机构上安装有多个导向支板进行加强支撑,在输送链条与提升机壳体接触处安装导向机构,减少与提升机壳体摩擦,也可以对输送链条进行导向,导向机构采用耐磨材料,提高了使用寿命,也起到引导输送链条的功能。
本技术提供一种板链斗式提升机链条导向装置,在提升机壳体上安装有导向机构,导向机构由导向板和第二导向板组成,导向机构的两端呈开口状,导向机构由导向支板进支撑加强,在各个导向板外侧壁都安装了可以缓冲输送链条带来的撞击力,导向机构的导向板和第二导向板采用耐磨材料制成,可以提高导向机构的使用寿命,导向机构也解决了解决板链斗式提升机在工作过程中输送链条与提升机壳体摩擦留下的安全隐患,提高了设备的稳定性。
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现有斗提机一般垂直于地面安装,通过安装于上部斗体上部的构带动板链和安装于板链上的料斗往复转动,料斗将下部斗体上由下料口进入的物料不停地挖出,提升到上部斗体侧下部出料口位置放出。这种常规结构有以下缺点:
所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上,包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条,还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重,常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重,每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。
这种结构的另一个特点是高,现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米,甚至有不少达到40米,相对于其本身中部斗体的截面大小,斗式提升机是一个典型的细长杆结构,从受力方面分析,这种重量在上部的细长杆结构容易失稳,造成倒塌,所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构,以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。
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斗式提升机头部泄爆壳体设计技术说明:
斗式提升机广泛的应用于各种散料的运输,在运送过程中不可避免产生大量粉尘,当粉尘达到一定的浓度,很容易受热起火,发生爆,危害极大。机座与机头是产尘严重的部位,必须采取适当的防范措施,尽量避免发生和减尘带来的损失。为此设计一种可以自动在机头排出斗提机内部多余压力减少和避免粉尘危害的斗提机头部泄爆壳体是十分有必要的。
斗式提升机头部泄爆壳体技术与现有技术相比,把泄爆技术结合于传统的头提机头部壳体设计上,通过简单的机构原理达到斗提机泄爆的作用,提高了设备的安全防范设计,减少粉尘带来的经济损失。泄爆门具有密封和自动开启关闭的功能,具体安装运用非常方便。
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以上信息由专业从事洗煤用的斗式提升机承包运营的汇盛环保洗煤设备于2025/1/5 10:34:26发布
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