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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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影响洗煤机设备选别指标的重要因素？
操作因素
①冲程和冲次:这是影响洗煤机选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
②筛下补加水:筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当洗煤机选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的 粗粒物料时，可以适当增大筛下水以使床层松散。
③床层厚度床层可以分成上、中、下三层。上层为轻矿物流动层。下层为重矿物沉降层，中间 是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响洗煤机产品的质量和回收率，当重矿物与轻矿 物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些。当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。
④给矿浓度给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20 %~ 40%。
⑤洗煤机的处理量，应在保证精矿品位和回收率的前提下，尽量提高处理量。但当处理量超过一定 的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品位要求高时，处理量要相应降低。
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成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理：
立式锥形变径滑动风阀：普通的立式滑动风阀阀套与阀芯之间有一定的间隙，且间隙是上下一致的，因此滑动风阀处于关闭状 态时仍然存在一定间隙。立式锥形变径滑阀克服了这一缺点，关闭严密，节省风量。
控制系统采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统，可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单，可以根据要求生成多频、复振等适合煤炭分选的复合跳汰波形，适于多种可选性煤炭的洗选加工。。
全新的机体结构：采用新式U型振荡的筛下空气室，洗水脉动更加平稳均匀，能耗小;筛下顶水沿机体全宽均匀给入，有利于床层脉动平稳，提高分层精度;减少机体容水量和各风室之间串风、串水现象，洗水脉动特性更为合理，有利的保证了跳汰机洗选效果。
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公司主要产品有洗煤机，智能数控跳汰机、浮选机、离心脱水机、中矸脱水提升机、周边转动浓缩机、双轴直线振动筛、链式给料机、压滤机、矿浆预处理器、锤式精煤破碎机、高频振动筛、双辊式破碎机、反击式破碎机、弧形筛、洗煤厂浮选机承包运营等全套洗煤系列产品，是一家集研发,制造,安装,调试成套洗煤设备为一体的公司，规模与实力齐备，欢迎咨询！洗煤厂浮选机承包运营
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洗煤设备中的筛分——物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。
在选煤厂采用的筛分方式有以下几种：
干法筛分：不借助水作用的筛分;
湿法筛分：借助水的冲洗作用的筛分;
组合筛分：干法和湿法筛分的串联组合筛分。
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以上信息由专业从事洗煤厂浮选机承包运营的汇盛环保洗煤设备于2025/4/6 23:17:00发布
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