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洗煤机分选机的正常运转中注意事项
1、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
2、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。(注意:排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。)
3、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。大型双推杆往复式给煤机定制
4、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
5、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
6、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。
7、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
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洗煤设备操作人员须掌握的基础知识
一、洗煤设备技术员应管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失。
二、洗煤设备技术员应“学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。
三、洗煤机应熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
四、洗煤设备技术员应在设备出现故障,对及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。大型双推杆往复式给煤机定制
五、洗煤设备技术员应严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。
六、洗煤设备技术员应严格执行维护规程,弄懂设备性能操作原理,及时排队故障;配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。
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洗煤设备对煤炭企业发展的重要性
洗煤设备的研发与诞生给整个煤碳行业更进了一个台阶,从原始的洗煤工艺,到2014年洗煤设备不断创新,洗煤工艺上的节能环保,改变了以前环境的污染,也提高了煤质量的改进,使有新型洗煤设备在洗煤效率上大大提高了,而且在洗煤效率上也是分筛率高达95%以上,使原煤从含杂质的环境分选出,次煤、精煤、矸石的不同分类,也可把大块物料粉碎成小颗粒,达到一个破碎效果,使煤和矸煤分离,满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度,为企业创造利润满足用户需求一种过程,一般年产值都在几亿吨,可想而知,洗煤设备对煤矿企业的发展是多么重要。
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影响跳汰机分选的因素
1、原料和给料
入选原料要保证跳汰制度稳定,减少设备过载和符合的不足,提高分选效率等的重复条件,各地对外入选原料均匀相当重视,大多选煤厂都设有大量贮煤均和混煤措施,便入选物料质量均匀。因此,分选性质差别较大的几个矿井或煤层的原煤时,应尽量采取配煤措施入选,条件不具备时实行轮换入选。大型双推杆往复式给煤机定制
除原料均质外,给料速度也应均匀,以保持跳汰床层处在理想的分选状态,相反,如果给料时多时少,时断。导致床层不稳定并经常变化,对分选不利。此外,沿跳汰机入料宽度分布不均匀,也会造成床层局部松散度不一样,降低分选效果。
2、频率和振幅
脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件,频率决定一个跳汰周期所经历的时间,床层所扬起的高度与给料料度和床层厚度有关,料度大,床层厚,松散床层所要求空间大,时间长,这时应采用较大的振幅,但振幅也不宜过大,否则床层太散,易造成精煤损失。反之,粒度小,床层薄,应采用较高的频率时,可加速分层过程,提高处理量,但频率过高缩短跳汰周期,使床层得不到松散,调整振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)风阀进气和排气孔面积及频率加以控制。
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以上信息由专业从事大型双推杆往复式给煤机定制的浩辰机械于2025/1/9 12:35:11发布
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