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洗煤设备给料机操作过程的常见问题有哪些？
一切正常实际操作的要求：
1.收到驾车指令后，待下一道工艺流程运行结束，就可以满载运行。
2.机器设备运作中，留意观查电动机、减速器及滚动轴承的升温状况，高溫度不能超过60度。
3.给煤机在应用是地，煤场内要存一定量煤量，以防止煤装进仓时，立即冲破底版。
4.依据必须调整给煤量时，往复振动给料机是调节齿轮部位，一般有四种挑选，轴力量越大，给煤量也越大，从50-255吨不一，大总产量为调整闸阀门另外也处在大开启度，因而根据调整电机额定功率或调整闸阀高宽比完成调节给煤量。
5.运行中，密切关注仓中下部煤状况，发觉堵卡状况时，要用常用工具妥善处理，给要匀称，持续料，依据高宽比标示立即调节过给煤量。
6.留意观查滚轴和声卡机架有没有松动，传动链条有没有跳链或齿合歪斜，减速器六个月应查验一次，另外对滚柱轴承和壳体开展清理或昜换润滑脂，零件与立即磨擦的鄂板，其损坏一半之上时开展修理或拆换。
7.往复振动给料机依据矿尘状况，执行喷雾器工作，另外兼任污水泵。链条式振动给料机，有多处洒水和一处水冲，要有效分派水量，在充足湿润煤炭，尽量避免用冷却循环水。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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危害洗煤机传动齿轮润滑的因素有哪些方面？
击负载：比如由模块传出的律驱动力，洗煤机就必须较为厚实的油防止浮油的一瞬间而造成的界限润化，由于仅有少量的润滑脂可留有。在这类状况下，须一种带有抗燃液压油添加物（EP）的润滑脂。
传动齿轮种类：应用直齿、斜齿、人字形齿和螺旋伞齿轮副时，洗煤机滚动和旋转会造成合理的浮油产生进而缓解齿合的传动齿轮间的直接接触。在涡轮增压涡杆和单叶双曲面传动齿轮等非公平轴传动系统上，相对滑动运行的方位不利保持浮油。在这里此传动系统上，通常很多发生界限润化。因而，洗煤机在涡轮增压涡杆设备和大轴力量的双曲面传动齿轮设备上必须仍为厚实的油。当这种传动系统遭受重担和髙压时，就需要挑选具备的高强度浮油特点（低粘度）、光滑性、润湿性或乃至抗燃液压油添加物的润滑脂。这种危害洗煤机传动齿轮润化的因素大伙儿要把握好，合理的维护保养和检修。
洗煤机设备的综合性效率，就是指洗煤机设备可利用率、关键机器设备可开动率、关键机器设备设备大修完成率、关键设备利用率、关键机器设备合理使用率、设备维护费用率和库存量各种各样设备周转天数等七项技术性经济数据的综合性指标值。综合性效率可以体现机器设备的管理能力。提升洗煤机设备综合性效率，便是要灵活运用和充分发挥公司目前机器设备的发展潜力，为发展趋势生产制造和做好基本建设。
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对洗煤设备进行润滑的内容：
1、针对它润滑进行制度的管理和档案的建立，保证每次润滑都有详细的文字记录，确认各个工作人员的所负责润滑的设备。
2、对润滑档案进行详细的编写记录，每次润滑后需要对设备的运行状况进行记录，对比润滑前后设备的工作性能，查看是否出现范围的浮动。
3、严格管理固体或液体的润滑剂，确保采用与洗煤设备相对应的润滑剂进行涂抹，在使用后要及时将润滑剂入库保管，润滑剂的领取、使用和入库要进行详细记录。
4、根据部件的磨损情况制定该部件加换润滑剂的周期，同时妥善处理更换下的润滑剂，防止对环境造成污染。
对于空气脉动跳汰洗煤机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况，所以应根据所要求的床层松散度调节风量，跳液压室一段的风量比第二段的大，各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段中煤中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其他各分室，用风量可适当的加大。
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跳汰洗煤机在操作中有哪些需要注意的呢？
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度，而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此，顶水压力必须合适，压力太大，入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中；压力太小，入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明，跳汰洗煤机对粒度小于0．125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用，为了降低跳汰洗煤机的分选负荷，减少对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0．125mm的细粒煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差，多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏，溢品灰分向入料靠近。
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以上信息由专业从事洗煤成套设备设计的浩辰机械于2025/3/1 18:14:14发布
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