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大型油罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，还要满足稳定性的要求。一般分为立式拱顶油罐，立式锥顶油罐，球形油罐。结构形式分为对接，搭接两种。拱顶油罐的底板的一般有两面三刀种结构形式，罐底板的中间部分称中幅板，边缘的部分称边缘板。当油罐直径D<12.5M时，一般采用矩形中幅板和边缘组成的排版形式，当D≧12.5时,采用周边为弓形边缘板组成的排版形式。
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储罐的检修周期一般为：
中修60-120天，大修12个月。
中修：消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
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化学防腐储罐到达用户目的地后，可将全塑立式产品直接放置在填充水泥的地面上，管道即可使用。大容量的化学防腐储罐可以平放在地面上，然后进行设置。化学防腐储罐的基础应平整，并能承受相应的压力。化学防腐储罐的安装基础如选用钢结构，钢结构的空间不宜过大，基础表面应铺设木板或铁板。由于大型立式储罐的底面计划伸入罐内形成球冠，因此建议在水平和化学防腐储罐底部铺设相应的球冠。
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浮顶罐浮顶罐由漂浮在介质表面的浮顶和垂直圆柱形罐壁组成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而上升或下降。浮顶外缘与罐壁之间设有环形密封装置。罐内介质始终由内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶罐常用于贮存B类温度下的饱和蒸汽压力低于大气压力的罐和B类储液罐。浮顶罐有内浮顶罐和外浮顶罐两种类型。内浮顶罐是一种带罐顶的浮顶罐，由圆顶罐和浮顶罐组成。外部为圆屋顶，内部为浮动屋顶。内浮顶罐具有以下优点:与浮顶罐相比，内浮顶罐由于内浮板浮在液面上，没有蒸发空间，从而使蒸发损失减少85%~96%;同时能有效防止风、沙、雨、雪或灰尘的侵入，减少空气污染、火灾、隐患，一般即使发生火灾也不会造成大面积燃烧，且易于保证质量
以上信息由专业从事卧式甲醇储存罐安装的沣盛德机械设备于2025/8/27 14:23:12发布
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