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防止静压混凝土方桩上浮的方法？
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。挤土效应是指当桩沉入地基后，桩间土体的结构受到扰动，土体相互挤压、孔隙变小，这样就使得孔隙水压力增大，土体发生水平方向的侧移和垂直方向的隆起，使桩及桩间土产生向上的位移，此时桩端与持力土层之间有间隙产生，造成浮桩。浮桩后，桩端与土层间产生空隙，使桩失去大部分的桩端承载力，同时还产生一定的负摩擦力。在这两个因素的共同作用下，桩的极限承载力下降，同时土存在摩阻力作用，使得质量差的桩接头及桩身可能被拉裂，桩身结构被破坏。
由于土的触变恢复时效和固结时效等原因，打完桩之后，随着超孔隙水压力的消散，桩周土产生固结，桩的复压值会随时间增加而变大。也可以从宏观上分析，打桩过程时桩和桩周土之间的关系可以类为“滑动摩擦”，而打桩完成后再复压时桩和桩周土之间的关系可以类为“静摩擦”。静摩擦系数要大于动摩擦系数，所以复压值会大于打桩时的终压值。
静压达到设计标高后持续保持一小段时间（通常10分钟－15分钟左右）的稳压期，保持稳压的时间可根据土层的差异性作适当调整。静压达到设计标高后立即卸载的施工方法与维持压力停顿15分钟相比，桩身反弹量相差约30mm。
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静压桩过程质量控制
沉桩施工前，合理安排打桩顺序：根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低；若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施压；承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再插桩施压；有围护结构的深基坑中的静压实心方桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。
压桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。
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静压预应力管桩施工工艺
吊桩就位
（1）先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
（2）桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
压桩
（1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度符合相关设计规范要求，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
（2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且后一节有效桩长不宜小于5m。
（3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。
（4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第yi节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于规范要求时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3实际桩长与设计桩长相差较大；
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管桩施工质量控制要点有哪些？
施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层须用直径3.2mm焊条打底，方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
电焊结束后停歇时间大于5min，禁用冷水冷却或焊后施压。
实心管桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做探伤检查。
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以上信息由专业从事预应力管桩厂家的业臻管桩于2025/3/25 17:27:24发布
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